Газобетонные блоки: мифы и реальность
В строительной отрасли Украины существует множество мифов, касающихся различных строительных материалов. Одним из таких мифов является утверждение, что газобетон — это материал с самой высокой теплоэффективностью, и что из него получаются самые теплые и прочные стены. Однако это далеко не так.
Что такое газобетон?
Газобетон — это один из видов ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка и вспенивателей. В его составе также могут быть использованы промышленные отходы, такие как зола и шлаки.
Процесс его производства включает в себя смешивание сырья с водой, заливку в формы и реакцию, которая приводит к выделению водорода, образующего поры в материале. После первичного затвердевания газобетон разрезается на блоки и подвергается обработке в автоклаве — закрытой емкости, где он нагревается под давлением водяного пара.
Преимущества и недостатки газобетона
Газобетон имеет множество привлекательных свойств, но в то же время он имеет и ряд ограничений, что делает его не самым эффективным строительным и теплоизоляционным материалом.
1. Влажность и теплопроводность
После обработки в автоклаве газобетон имеет высокую остаточную влажность, которая может достигать 30%. Это приводит к тому, что теплопроводность газобетонных блоков может значительно отличаться от заявленных производителем характеристик. Например, газобетон марки D500 может иметь теплопроводность до 0,3 Вт/(м·К), в то время как заявленная теплопроводность составляет 0,12 Вт/(м·К).
2. Влияние плотности
Чем выше плотность газобетона, тем он прочнее, но и тем выше теплопроводность. Для несущих стен газобетон должен иметь плотность не ниже D500, при этом прочность материала на сжатие и изгиб будет значительно ниже, чем у других строительных материалов, таких как керамический поризованный блок.
3. Проблемы с влажностью
Газобетонные блоки сохраняют повышенную влажность в течение нескольких лет, пока не достигают своей эксплуатационной влажности 5–7%. Это снижает их теплоизоляционные характеристики и может повысить влажность воздуха в помещении. Если газобетон облицовывается материалом с низкой паропроницаемостью, процесс достижения эксплуатационной влажности может затянуться.
Усадка газобетона и ее последствия
Газобетонные блоки подвергаются усадке, что может привести к образованию трещин на стенах и штукатурке. Усадка происходит из-за изменения влажности в блоках, особенно в период от 30% до 5% влажности. Для предотвращения трещин оштукатуривание стен следует выполнять только после того, как блоки достигнут своей эксплуатационной влажности.
Кроме того, существует карбонизационная усадка, которая может продолжаться до 10 лет, в результате чего прочность газобетонных блоков снижается.
Углекислотная коррозия газобетона
Газобетон подвержен углекислотной коррозии. Под воздействием углекислого газа гидросиликатный каркас газобетона превращается в карбонат кальция, что приводит к снижению прочности материала. Это явление особенно выражено в зданиях, находящихся под нагрузкой, и в регионах с высоким содержанием углекислого газа в воздухе.
Альтернатива газобетону: керамические поризованные блоки
Газобетон не является единственным вариантом для строительства стен, выполняющих несущую и самонесущую функцию. Отличной альтернативой являются керамические поризованные блоки, которые имеют высокую прочность и низкую производственную влажность. Поризованный блок марки М125, например, выдерживает нагрузку на сжатие до 125 кгс/кв.см, а на изгиб — до 12,5 кгс/кв.см. Такие блоки превосходят газобетон по многим показателям, включая теплозащиту и прочность.